自動組立ライン設置レイアウトの原則と要件

自動組立ラインは組立ラインをベースに開発されています。自動組立ラインでは、所定の工程と技術プロセスを自動的に完了して製品を合格品にすることができる組立ライン上のあらゆる種類の加工装置が必要であるだけでなく、ワークの積み下ろし、締め付けなどの作業も必要です。位置決め、工程間ワークの搬送、仕分け、梱包までを自動で行うことができます。指定された手順に従って自動的に動作するようにします。この自動機電一体化システムを自動組立ラインと呼んでいます。

自動組立ラインとは、製品の生産工程におけるルート、すなわち、製造現場への原材料の投入から始まり、加工、輸送、組立、検査といった一連の組立ライン作業によって形成されるルートです。自動組立ラインの設置レイアウトの全体的な要件は、生産効率の向上と節約の原則を達成することです。ホンダリはエンジニアリング設計と建設において多くの経験を蓄積してきました。詳細は以下のとおりです。

1.自動組立ラインのグラフィックデザインは、品物の搬送ルートが可能な限り短く、スタッフの操作が便利で、各プロセスの作業が便利で、生産エリアが効果的かつ最大化されることを保証する必要があります。自動組立ラインの設置間の接続も考慮する必要があります。したがって、自動組立ラインのレイアウトは、自動組立ラインの形態、設置作業場所の配置方法等を考慮する必要があります。

2.自動組立ラインを導入する場合は、作業ルートに合わせて作業場所を配置する必要があります。工程に複数の作業場所がある場合、同一工程の作業場所の配置方法を考慮する必要があります。一般に、同種の偶数番号の作業現場が複数ある場合は、2列配置を考慮し、搬送ルートの例を2つに分けます。ただし、作業者が複数の機器を管理する場合は、組立ライン内で作業者の移動距離をできるだけ短くすることを検討してください。

3. 自動組立ラインの設置位置は、ベルトコンベア式、ローラーコンベア式、チェーンコンベア式…と各組立ライン間の関係があり、加工部品の組立に必要な順序に従って自動組立ラインを配置する必要があります。 。全体のレイアウトは物の流れを考慮し、経路を短縮し、輸送負荷を軽減する必要があります。つまり、フロー生産プロセスの合理的かつ科学的な空間構成に注意を払う必要があります。

自動組立ラインの特徴は、加工対象物を工作機械から工作機械へ自動的に搬送し、工作機械が加工、搬入出、検査等を自動で行うことである。作業員の仕事は自​​動ラインの調整、監督、管理だけであり、直接の作業には参加しません。すべての機械と設備は一定のリズムで動作し、生産プロセスは非常に連続的です。したがって、自動組立ラインの設置手順は上記の要件に従って実行する必要があります。