組立ラインの基本原理は、繰り返される生産プロセスをいくつかのサブプロセスに分解することです。前のサブプロセスは次のサブプロセスの実行条件を作成し、各プロセスは他のサブプロセスと同時に実行できます。一言で言えば、「空間的には連続的、時間的には重なり、並列する関数的分解」である。
生産ラインの特徴は、各工程を特定の人が一つ一つ丁寧に仕上げていくことです。それぞれの人が特定の仕事をします。
利点は、全員が 1 つのことだけを行うだけでよく、自分のやり方に精通しているため、より速く作成できることです。
欠点は、働いている人が非常に退屈に感じることです。
生産ラインの種類は、範囲に応じて製品生産ラインと部品生産ライン、ペースに応じてフロー生産ラインと非フロー生産ライン、自動化の程度に応じて自動生産ラインと非自動生産ラインに分けられます。
組立ラインは工業生産において重要な役割を果たします。組立ラインの最適化は製品の品質や生産効率に直結するため、企業が注目すべきテーマとなっています。
- 生産計画を満たすために必要な投資時間である組立ラインの最初のステーションの稼働時間と基板の投入頻度を最適化します。しかし、実際には、ボトルネック局の稼働時間は、最初の局の稼働時間よりも長くなければなりません。最初のステーションはボトルネック ステーションであってはなりません。そのため、ボトルネック ステーションの速度が低下したため、組立ラインの最初のステーションが所要時間どおりに投資されない可能性があります。したがって、管理の観点から、組立ラインのオペレータは、最初のステーションは指定された速度で投資する必要があります。
- 組立ライン上のどのステーションがボトルネック ステーションであるかを観察します。
(1) いつも混雑している駅。
(2) 常にボードを引き戻すステーション。
(3) 駅を起点に、次々と板の間に隙間ができた。
3. 組立ライン上のどのステーションがボトルネック ステーションであるかを観察します。
(1) いつも混雑している駅。
(2) 常にボードを引き戻すステーション。
(3) 駅から始まって、板の間には次々と隙間がありました。\
4. 組立ラインの最終ステーションで基板が回収される時刻、つまり実際の出力時刻を観察します。このステーションの時刻はボトルネックステーションの時刻と等しくなければなりません。このステーションから、この組立ラインの効率を計算できます。
5.組立ラインの穀物移動速度の観察
労働率＝労働時間／一日の労働時間
いわゆるJiadongは組み立てラインでの効果的な作業です。オペレーターがシートに座っているからといって仕事をしているわけではありません。オペレーターが働いている間だけ製品を作ることができるので、オペレーターの稼働時間を観察する必要があります。しかし実際には、各オペレーターを一日中測定することは不可能なので、測定をシミュレートするジョブスポットチェックという方法があります。実際、それはオペレーターが何をしているのかを時々確認することを意味します。
- 組立ラインのオペレーターが席に座っているだけでは、真剣に仕事をしているわけではないので、最後は各オペレーターの作業スピードを観察することです。組立ラインの速度は非常に抽象的な概念です。視覚的な観点から比較して定量化することは困難です。したがって、心の中に標準的な速度を確立するとよいでしょう。それよりも速い場合は、動作が単純化され、固定的でリズミカルになり、操作速度が向上することがよくあります。逆に下手な場合はこのように観察する方が楽です。
組立ラインの動作は速いか良好です。その動作には付加価値が必要なので、その動作がシンプルかつ簡潔であるかどうかによって決まります。そこで、行動経済原理の概念が必要となる。つまり、人間の手の動作は、移動、握る、離す、前方、組み立て、使用、分解、そして心理的なスピリチュアルな機能に分けることができます。厳密に言えば、付加価値があるのは「組み立てる」と「使用する」という2つの動作だけであるため、生産要件を満たすことを条件として、他の動作は可能な限り排除または簡素化されます。
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投稿日時: 2022 年 6 月 10 日