ベルトコンベアの張力装置も合理的に計画する必要があります。ベルト張力が最も小さい場所に取り付けるのが最適です。5度の傾斜を持つ上りまたは短距離コンベヤの場合、機械のテールにテンション装置を取り付ける必要があり、テールローラーをテンションローラーとして使用できます。
張力装置は、張力がドラムの中心を通過するように、張力ドラムが巻き取り、巻き出すベルトの枝が張力ドラムの変位線と平行になるように設計する必要があります。一般に、張力が小さいほどエネルギー消費が少なくなり、長距離コンベヤベルトの起動時の変動幅が小さくなり、コンベヤベルトの寿命が長くなります。
ベルトコンベアは、最新の広範な連続材料搬送装置です。搬送装置が材料の出力を効果的に完了できることを保証するために、コンベヤベルトのしっかりした側と緩い側は一定の張力を維持する必要があります。一般的な方法は、可動ローラーを能動受動ローラーの変位と同等にして、コンベヤベルトを緊張させる方法です。テンショニング装置にも複数の方式があり、その中にはウインチと油圧シリンダーを組み合わせたテンショニング装置があります。張力装置の原理は次のとおりです。モーターとウインチが始動し、モーターがローラーを駆動してワイヤーロープを駆動し、可動トロリーとそれに固定された可動ローラーが右に移動し、コンベアが動きます。ベルトが張られている。たとえば、張力はウインチの定格出力牽引力によって決定できます。これは通常、ベルトコンベヤの通常の動作要件を満たします。つまり、コンベヤベルトが満載のときに滑らないということです。しかし、革だけでは十分ではなく、重負荷時のベルトコンベアの始動要件を満たすために、油圧シリンダーを使用してさらに張力を加える必要があります。つまり、ベルトコンベアは始動時に最大張力要件を満たす必要があります。ベルトコンベアの信頼性の高い動作を確保するには、この張力を常に維持する必要があります。これを行う 1 つの方法は、アキュムレータを使用して油圧シリンダの張力を維持することです。さまざまな作業条件下でのベルトコンベヤの自動張力調整、つまり張力の追従調整は、他の油圧制御バルブや電気コンポーネントによって実現でき、動作に必要なエネルギー消費を最小限に抑えることができます。
私の国のベルトコンベヤシステムの設計から、装置の最大始動周力はコンベヤの作動抵抗の1.5倍で計算できます。コンベアが急停止すると、局所応力が小さすぎるため、テープの重なり、たるみ、石炭の堆積などの問題が発生し、テープの性能に大きな影響を与え、場合によっては装置の故障の原因となります。したがって、コンベアの安定した動作を確保するには、技術者、特にオペレータはコンベアの動特性を深く理解する必要があります。コンベヤの実際の動作では、多くの要因がその動的特性に影響を与えます。コンベヤの構造と技術パラメータを継続的に改善する目的の 1 つは、コンベヤ ベルトの開始時の動的張力のピーク値を低減し、動作環境に対する装置の適応性を向上させ、それを均一にすることです。比較的厳しい動作環境でも安定して動作します。
さらに、コンベヤの技術パラメータを継続的に改善および最適化するもう 1 つの目的は、稼働状態におけるコンベヤの張力が設計要件を満たしていることを確認し、装置の稼働中に駆動ローラーが滑らないようにすることです。ズレや振動、その他の故障の発生。コンベヤの動的特性を変える可能性のある境界条件はあらゆる側面から発生しますが、ほとんどの条件は人為的な調整によって変更することはできません。現在、ソフトスタートと張力制御を通じてコンベヤのダイナミクスを制御できるのは、駆動装置と張力装置だけです。したがって、現段階では、業界は主にこれら 2 つのデバイスをブレークスルーとして使用して、コンベヤの動的特性を最適化する方法を研究しています。
投稿日時: 2023 年 8 月 24 日